一、回轉式粗格柵產品簡介

雨水泵站旋轉式粗格柵除汙機

    在目前過程中，用於清除固體懸浮物的大型粗格柵主要有高鏈式格柵除汙機、傳統的鋼絲繩牽引式格柵除汙機等。這些運行中易將雜質攪渾，清除不*，且細碎雜質易從格柵中跑漏，或容易纏繞在格柵上堵塞柵隙。碰到木塊竹竿樹枝等硬物，容易將卡死或損壞，而鋼絲繩牽引式格柵除汙機還可能出現亂繩情況。因此分離效果差，效率低，運轉不正常。

    鑒於以上幾種格柵在使用中所存在的不足，我公司研製了循環式格柵除汙機選型，該是一種可以連續自動清除液體中固體懸浮物的裝置，其機架結構參照了我公司回轉式雨水格柵的優點，采用與眾不同的工作原理即耙齒鏈在柵條前後作回轉運動，當耙齒運轉到柵條的迎水麵時，耙齒鏈采用封閉式，保證不讓雜物侵入，使運轉更加平穩。在安裝時采用整機吊裝，且隻要在集水井兩側的地平上預埋620×150×16鋼板兩塊，土建簡單，節約，安裝維修方便。
    本裝置設計合理、簡單、運轉安全、可靠、自動化程度高，可廣泛應用於行業中。

二、回轉式粗格柵作原理

    回轉式雨水格柵包括機架、驅動變速係統、傳動導輪、支承輪以及繞其轉動的封閉式回轉牽引鏈，齒耙和柵條。在電機減速機的驅動下，回轉牽引鏈由下往上作回轉運動，當牽引鏈上的耙齒軸運轉到柵條的迎水麵時，耙齒即插入柵條縫隙中由下往上作清撈動作，將柵條上所截留的雜物刮落耙中。由於齒耙設計成雙齒齒耙雙齒間成一夾角，這樣當一齒插入柵條縫隙中清撈時，另一齒則與其形成包圍之勢將固體雜物包圍住，不讓其脫漏，清除效率高且*。當齒耙運轉到機器上部時，雜物靠自重自行脫落容器中或輸送機上，把雜物送走,減速機采用常州星海減速機廠的產品。

同時在設計時考慮到：

1、雜物可能進入牽引鏈中，將牽引鏈卡死，故設計了封閉式牽引鏈。

2、 水下軸承組件采用不鏽鋼材料，配以耐磨鋼軸承，免去了水下部件的日常維修。

 雨水泵站旋轉式粗格柵除汙機

三、性能使用條件

1、回轉式雨水格柵的柵條放置於耙齒牽引鏈的中間位置（其它機械格柵置於牽引鏈之下），改變了耙齒在清撈過程中的運動方向（與其它格柵相反），避免硬物帶入底部將齒耙及牽引鏈卡死。
2、本采用回轉式牽引鏈，其主要有鏈板、鏈銷和滾子組成。運行時由機架上的導軌作導向，滾子在導軌上作滾動運動，免去了鋼絲繩牽引式格柵除汙機亂繩的煩惱。
3、本可以根據用戶需要任意調節運行間隔時間，實現周期性運轉，可以根據柵前柵後液位差自動控製，並且有手動控製功能，方便檢修。
4、為避免衝擊負荷對的破壞，在減速器輸出軸軸端的鏈輪盤上設計安裝了過載安全保護裝置。

      總之回轉式雨水格柵具有自動化程度高、清撈效果好、動力消耗少、無噪音、耐腐蝕性好等優點，在無人看管的情況下，可保證連續穩定工作，日常維護工作很少。可廣泛應用於城市汙、自來水廠取水口、雨水泵站、發電廠冷卻水取水口等大量的場所。

型號

參數

XG

300

XG

400

XG

500

XG 600

XG 700

XG 800

XG 900

XG 1000

XG 1100

XG 1200

XG 1250

XG 1500

安裝角度α

60° 65° 70° 75° 80°

電機功率（KW）

0.37-0.75

0.55-1.1

0.75-1.5

1.1-2.2

1.5-3

耙鏈線速度（m/min）

約2-3m/min

寬W₀（mm）

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1500

總高H₀（mm）

3285～14350

總寬W₁（mm）

W₁=W₀+350

溝寬W（mm）

W=W₀+80

溝深H（mm）

1535～12000（用戶自定）

導流槽長L₁（mm）

2400～8500

介質高溫度⁰C

≤80°

地腳至卸料上口高H₁（mm）

400～1000（用戶自定）

型號

XG

300

XG

400

XG

500

XG

600

XG

700

XG

800

XG

900

XG 1000

XG 1100

XG 1200

XG 1250

XG 1500

柵前水深（m）

1.0

過柵流速（m/s）

0.5～1.0

耙齒柵隙（mm）

1

過水流量

（t/d）

1850～3700

2080～4160

2900～5800

3700～7400

4500～9000

5300～10600

6000～12000

7000～14000

7800～15600

8600～17200

9000～18000

11000～22000

3

3700～7400

4100～8200

5700～11400

7500～15000

9000～18000

10600～21200

12300～24600

14000～28000

15600～31200

17200～34400

18000～36000

22000～44000

5

4500～9000

5200～10400

7100～14200

9200～18400

11200～22400

13000～26000

15000～30000

17400～34800

19400～38800

21000～42000

22500～45000

24000～48000

10

5300～10600

6200～12400

8800～17600

11000～22000

13500～27000

16000～32000

17400～34800

21100～42200

24000～48000

25000～50000

26000～52000

27000～54000

20

5500～11000

6650～13000

9000～18000

11500～23000

14000～28000

17000～34000

19000～38000

22000～44000

25000～50000

27000～54000

28000～56000

29000～58000

30

7100～14200

8600～17200

11700～23400

14900～29800

18200～36400

22100～44200

24700～49400

28600～57200

32500～65000

35100～70200

36400～72800

37700～75400

40

7800～15600

10200～20400

14500～29000

18800～37600

23000～46000

27000～54000

31500～63000

36000～72000

40400～80800

44500～89000

46500～93000

57500～115000

50

10200～20400

13250～26500

18850～37700

24450～48900

29900～59800

35100～70200

40950～81900

46800～93600

52000～104000

57200～114400

59800～119600

74100～148200